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冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言,例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义,不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念。化学成分(产品成分) 是指钢铁产品的化学组成,包括主成分和杂质元素,其含量以重量百分数表示。钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕,浇注中期的化学成分。钢材的成品成分,又叫验证分析成分,是指从成品钢材上按规定方法(详见GB/T222)钻取或刨取试屑,并按规定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析,但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等),生产厂也做成品成分分析。模具钢详细了解更多请联系天强特殊钢有限公司。
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模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、同城冷镦模、附近冷挤压模和拉丝模等,工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、当地热压模、热挤压模等,工作时型腔表面温度可达600oC以上。
冷作模具工作时承受很大的压力、同城弯曲力、冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。
①高硬度,一般为58~62HRC;②高耐磨性;③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、当地强烈的塑性摩擦、同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力,以及高温氧化,可能出现崩裂、附近塌陷、本地磨损、本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是:
①高的热硬性和高温耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的热强性和足够高的韧度,尤其是受冲击较大的热锻模钢;④高的热疲劳抗力,以防止龟裂破坏;⑤此外热作模具钢一般较大,还要求有高的淬透性和导热性。
碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6%~0.9%范围内的优质碳素结构钢(包括正常和较高含锰量的)。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量WSi(1.3%~2.8%)提高性能;另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。